Velkou důležitost přikládáme velkoobchodním objednávkám. Poté, co objednávky dorazí, budou komponenty automaticky smontovány, a abychom se vyhnuli jakýmkoli chybám během výroby, požádáme továrnu o namátkovou kontrolu montáže, což znamená, že je zahrnuta základní deska, skříň, panel, barva atd. . 

Po opakované kontrole a potvrzení, že v základních součástech produktu nejsou žádná opomenutí a chyby, náš RF technik zapne produkt, aby zjistil, zda funguje. Včetně toho, zda se to dá normálně zapnout? Bude při spouštění stroje slyšet hluk? Funguje chladicí ventilátor stroje správně? Zda lze použít tlačítko frekvenčního zvuku nebo ne, a záznam dat v reálném čase pro zajištění kvality produktů. Bude také inicializován 72hodinový test stárnutí sestavených produktů z továrny, aby se ověřilo, zda se na koncových produktech v normálních podmínkách prostředí nevyskytnou nějaké problémy se stárnutím.

Testovací přístroje, které používáme, jsou všechna vysoce přesná zařízení, jejichž funkce zahrnují test VSWR, test napětí, test výstupního výkonu, test pracovního režimu, test hmotnosti atd.

Po vzorkovací zkoušce naše továrna pečlivě zabalí zboží do perlové bavlny, vlnité krabice a těsnícího pásu, aby bylo zajištěno, že zboží nebude během přepravy ovlivněno nárazem, vlhkostí a vysokou teplotou.

Po kontrole počtu produktů a adresy kupujícího si domluvíme termín nejrychlejšího logistického vyzvednutí.

Pokud jde o kvalitu produktů, ujišťujeme vás o nejlepší kvalitě našeho vysílacího zařízení. Před zabalením produktů obvykle existují tři hlavní kroky výroby produktů, kterými jsou nejprve svařování komponentů. Je to jeden z nejdůležitějších kroků procesu, proto budeme každému jeho malému kroku přikládat velký význam. Dalším krokem po svaření komponent je sestavení hotových desek se šasi a čekání na testování, zda zvuk funguje skvěle. Posledním krokem je provedení testu stárnutí sestavených produktů z továrny, aby se zjistilo, zda se u konečných produktů za normálních podmínek prostředí nevyskytují nějaké problémy se stárnutím.